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国庆假期，海鸿电气多个班组频繁进出某纸业生产车间。9月30日至10月8日，企业利用假期停产窗口期，完成一期超50台油浸式变压器换新工程。多区域同步交叉施工，旧设备拆除、新设备就位调试，实现各片区当日停电、当日复电，最大限度降低对生产的影响。
作为造纸行业大型企业，客户本轮变压器节能改造总计划更新超70台老旧变压器。据测算，全部改造落地后，企业每年可节电305.7万千瓦时，节约电费229.28万元，年减少碳排放1640吨。（以上数据为理论计算值，仅供参考）
纸业是广东重点耗能行业。据广东省有关统计，造纸行业能耗在全省规上工业中排第七，每万元工业增加值能耗是规上工业平均水平的3.52倍。电费成本直接左右纸企经营效益。客户原有S9、S11、ZS11油浸式变压器及SCB10、SCB11干式变压器长期高负荷运行，变压器老化、绝缘性能衰减、冷却系统失效等问题逐步凸显，设备损耗与安全隐患增加。本轮改造，是纸业客户携手海鸿电气响应国家大规模设备更新部署、推进重点耗能行业降碳的一次实践。
2026 年工信部等四部门印发《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028 年）》，提出推动变压器能效迈向国际领先水平；广东同步出台重点行业节能降碳改造攻坚三年行动方案，将造纸行业列为攻坚重点，加快高耗能用能设备迭代升级。
改造前期，海鸿电气团队走进客户厂区开展配电系统精准诊断，结合车间工况差异、未来负荷变化、现场配套整改及短停产要求定制方案。项目选用系列节能立体卷铁心变压器，包括油变、整流变、全绝缘低温升干式变压器，并同步配套铜排改制、软连接整改、交接试验与整体调试验收。
生产企业最担心停电改造造成产能损失。经双方商议，一期改造，抓住国庆假期窗口集中攻坚。项目统筹设备供货、吊装拆装、停送电、试验调试全流程，实现多区域并行作业、快速复电。本次工程并非简单设备替换，而是配电系统一体化升级，既消除老旧设备安全风险，也提升厂区供电可靠性，同步收获安全、节能、降本多重效益。
大规模设备更新、双碳目标落地，最终体现在节能技术的应用，驱动高能耗企业实现绿色转型。在广东制造业绿色转型进程中，纸业实施的节能改造，持续为高耗能行业积蓄绿色发展底盘。后续剩余变压器相继并网投运，本次改造的节能降碳红利将持续显现，为造纸行业节能降碳提供可借鉴的实践样本。
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